一、轴承的功能是支承轴及轴上转动的零件使其保持一定的旋转精度、承受负荷，同时也用来减少相对回转零件间引起的摩擦与磨损。

按照轴承工作的性质可分为滑动轴承和滚动轴承。滚动轴承是各类机械中普遍使用的支承部件;滑动轴承大部分使用在高速、重载、有较大的冲击载荷或对轴的旋转精度要求特别高的机械设备上，特别是需要采用剖分式结构的场合。

(1) 滚动轴承：

①单列向心球轴承(径向轴承、深沟球轴承) 特 点：主要承受径向载荷，要求轴的刚度大适用场合：变速箱和主轴上。(如图所示)

② 双列向心球轴承(调心球轴承)

特 点：主要承受径向载荷，双排钢球，外圈滚道为内球面形，具有自动调心性能，可以自动补偿由于挠曲和壳体变形产生的同轴度误差。

适用场合：支承座孔不能保证严格同轴度的部件中。(如图所示)

③调心滚子轴承(向心短圆柱滚子轴承)

特 点：主要承受径向载荷，同时也能承受一个方向的轴向载荷，有较高的径向载荷承受能力。

适用场合：重载或振动载荷下工作。(如图所示)

④圆柱滚子轴承

特 点：轴承内外圈可分开，属于可分离型轴承，内圈可作自由轴向移动适用场合：此轴承用于承受径向载荷。

⑤向心推力球轴承(角接触球轴承)

特 点：可以同时受径向载荷和轴向载荷，也可以承受纯轴向载荷，极限转速较高，该类轴承承受轴向载荷的能力由接触角决定，α越大，承受轴向载荷的能力也越大(α=15°α=25°α=40°)

适用场合：角接触球轴承因只能承受单方向的轴向力，故这类轴承都应成对使用，如机床主轴。

⑥单列圆锥滚子轴承

特 点：主要适用承受径向与轴向的联合载荷(径向为主)，大锥角也可以承受以轴向载荷为主的径、轴向联合载荷，轴承为分离型轴承，在安装和使用过程中可以调整轴承的径向游隙和轴向游隙，也可以预过盈安装。

⑦滚针轴承：

⑧单向推力球轴承(双向推力球轴承)

(2)滑动轴承：通常以铜轴套为主(静压轴承，俗称浮动轴承)

二、润滑脂选型要素

MELTS法则：

–M-Method，润滑方式：润滑方式是润滑脂稠度的主要选择依据，即集中泵送方式或手动加注方式，润滑脂稠度分为：000、00、0、1、2、3、4、5、6这九种排号，随着排号的增加润滑脂越来越硬，市面常见的为2号润滑脂，较适合手动加注。000、00、0号为流体脂，适合于泵送式加注。

-Environment，环境、温度：根据使用环境温度不同，选择不同基础油类型的润滑脂，常用温度-20℃-100℃多选矿物类基础油，-40℃-150℃多选用PAO为基础油的合成类润滑脂，200℃以上则推荐PFPE基础油类润滑脂。

L-Load ，负载、功率：根据载荷不同，提升基础油粘度、加入挤压添加剂(如S、P、CL)或固体添加剂(如石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯等)来增加润滑脂抗载荷性能。

T-Type，类型，齿型：根据摩擦副不同的类型，决定了润滑产品的选择方向。

S-Speed，速度：轴承运转速度决定了润滑脂的匹配，即润滑脂速度SF值>轴承速度DN值。

总之：润滑脂的选择要依据使用要求来进行综合评价，不能单一根据某一项性能来评价好坏，和选择轴承一样，每一种结构代表着不同的特点。